ঢালাই সঙ্গে তুলনা, ধাতু forging গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারেন. ধাতব বিকৃতি এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে তাপীয় বিকৃতির ফোরজিং পদ্ধতির পরে ঢালাই সংস্থা, মূল বিশাল ডেনড্রাইট এবং কলামার গ্রেইন টু গ্রেইন সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন অক্ষীয় পুনঃক্রিস্টালাইজেশন সংস্থা তৈরি করুন, মূল বিচ্ছিন্নতা, পোরোসিটি, স্ল্যাগ কমপ্যাকশন এবং ঝালাই করা এর সংগঠন আরো ঘনিষ্ঠ হয়ে, প্লাস্টিকতা এবং ধাতু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.
প্রক্রিয়াকরণের সময় বিলেটের ফোরজিং তাপমাত্রা অনুসারে ফোরজিংকে হট ফোরজিং, উষ্ণ ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে। ইস্পাতের প্রাথমিক পুনঃপ্রতিস্থাপন তাপমাত্রা প্রায় 727â, কিন্তু 800â সাধারণত বিভাজক রেখা হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং 800â এর উপরে গরম ফোরজিং হয়। 300â এবং 800â এর মধ্যে উষ্ণ ফোরজিং বা আধা-গরম ফোরজিং বলা হয়, ঘরের তাপমাত্রায় ফোরজিংকে কোল্ড ফোরজিং বলা হয়।
কোল্ড ফোরজিং সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যখন গরম ফোরজিং বিলেট মেটালের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে থাকে। ফোর্জিং কখনও কখনও উত্তপ্ত অবস্থায় থাকে, কিন্তু যখন তাপমাত্রা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার বেশি হয় না, তখন একে তাপমাত্রা ফোরজিং বলা হয়। তবে এই বিভাগটি উৎপাদনে সম্পূর্ণ অভিন্ন নয়।
অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ, যাকে অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন বা অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকনও বলা হয়। এটির ভাল কাস্টিং পারফরমেন্স এবং পরিধান প্রতিরোধের, ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ে সবচেয়ে বড় বৈচিত্র্য, সবচেয়ে বেশি পরিমাণে খাদ, 10% ~ 25% সিলিকন সামগ্রী রয়েছে। কখনও কখনও 0.2% ~ 0.6% ম্যাগনেসিয়াম সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যুক্ত করুন, যা স্ট্রাকচারাল অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন শেল, সিলিন্ডার, বাক্স এবং ফ্রেমে।
